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定制數(shù)控機(jī)床之閥桿專(zhuān)用車(chē)銑復(fù)合機(jī)床
2022-03-16
對(duì)于一些長(zhǎng)線加工的零件，優(yōu)先考慮的是其產(chǎn)量，定時(shí)定量的完成才能獲得終端客戶的認(rèn)可。而對(duì)于加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，最重要的反而是成本問(wèn)題了，量大不是問(wèn)題，一臺(tái)機(jī)床干不完，我用三臺(tái)，一個(gè)人不夠我用三人，但是這樣的話各方面的成本都會(huì)直線上升，這年頭，一個(gè)人一年的成本要以10萬(wàn)計(jì)了。再者機(jī)床的采購(gòu)成本、維護(hù)成本都是大難題。長(zhǎng)線加工的零件最適合的就是定制型機(jī)床了，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用，盡量進(jìn)行工序的整合，下面就來(lái)分享下這臺(tái)閥桿專(zhuān)用加工機(jī)床。
這個(gè)閥桿的圖紙如下：
可以看出，這個(gè)閥桿的總體長(zhǎng)度較長(zhǎng)，主要是由車(chē)序+銑四方工序組成，我們給出的工藝流程如下：
先加工閥桿的頂端：手動(dòng)上料→ 夾持φ21軸→ 車(chē)球面→ 尾座頂緊→ 車(chē)外圓→ 挖槽→ 挑T型螺紋→ 下料
底部的加工：手動(dòng)上料→ 夾持φ21軸→ 平端面→ 打頂尖孔→ 頂尖頂緊→ 車(chē)外圓各臺(tái)→ 挖槽→ 挑螺紋→ 銑方→ 下料
后期的手動(dòng)上料又改成了自動(dòng)后送料、后下料，通過(guò)前定位實(shí)現(xiàn)定位。兩條工序的加工總時(shí)長(zhǎng)在315秒左右。
閥桿專(zhuān)機(jī)的配置大概如下：八工位電動(dòng)刀架，雙刀銑刀盤(pán)，采用30度斜床身設(shè)計(jì)的車(chē)序+銑方一體，尾座頂尖通過(guò)伺服電機(jī)單獨(dú)控制的全數(shù)控車(chē)方機(jī)。
為了保證加工精度采用的液壓頂尖，同時(shí)可以保證銑方的穩(wěn)定性。
最終的自動(dòng)上下料也著實(shí)好好設(shè)計(jì)了一番，因?yàn)楣ぜ^長(zhǎng)，重量較大，而桁架機(jī)械手的成本又太高，專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了機(jī)械臂進(jìn)行自動(dòng)下料。
這樣的一臺(tái)機(jī)床可以頂兩臺(tái)普通的車(chē)床和銑床了，同時(shí)又減少了人工，可見(jiàn)在設(shè)備上的投資是極為劃算的。
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